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螺母埋植机

自动螺母埋植机又称作螺母埋植机、热熔螺母机、埋钉机、螺母热熔机等，功能是将加热到设定温度的嵌件螺母热熔到产品里。

接下来叁线小编和大家介绍下热熔铜螺母滚花的选择：

热熔热压螺母埋植技术藉着焊头之传导及适当之压力，瞬间将螺母挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，热嵌螺母植入机，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善，例：塑胶孔深较浅，会产生扭拉力不足。

由于塑胶孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，自动螺母植入机，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将塑胶预留孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。 改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。

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大量的智能设备壳体使用塑胶件，同一设备中不同的塑胶件需要通过螺母或螺丝连接紧固在一起。螺母与塑胶件的置入紧固采用的方法通常为一体注塑或热熔植入。传统的热熔植入螺母过程是操作员需用金属辅助工具将螺母预压到外壳圆柱孔内，再将外壳放到热熔机上将螺母热熔到位。这种热熔植入方式为纯手工作业，劳动强度大，人力成本高而且效率低、次品率高。

而双头自动埋钉机的出现，解决了这一生产瓶颈，提高了生产数码产品的工作效率，叁先数码产品双头埋钉机具有速度快、精度高，为企业生产节约了大量的人力和物力成本，是笔电塑胶配件生产厂家的可靠加工利器。

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普通热熔螺母埋植机的优点和缺点

1.热熔螺母埋植机缺点:埋植螺母时要先定好位，因为普通热熔螺母埋植机没有自动效位功能，所以准确性没有超声波螺母埋植好，但普通热熔螺母埋植机可一次埋植多个螺母.

2. 热熔螺母埋植机优点:内部发热传送到热熔头，埋植螺母时，塑胶外壳是熔化(产品的内部分子没有被***)所以螺母埋植后非常牢固比超声波螺母埋植机要好.

叁线数控设备有限公司研发生产的自动热熔螺母埋植机就突破了普通热熔螺母埋植机的瓶颈，螺母植入机价格，采用振动盘自动输送螺母，配置三轴伺服***机构进行精密自动对点***，实现了螺母的自动埋植生产工艺。